Edelstahl geschmiedete Flansche

Edelstahl geschmiedete Flansche
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Schmutzige Flansche aus Edelstahl sind aus Edelstahlflanschanschlüssen, die durch Schmiedentechnologie verarbeitet werden und hauptsächlich für Verbindungsschnittstellen zwischen Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten verwendet werden. Das Produkt besteht aus rostfreiem Stahlmaterial und unter hohe Temperatur- und Hochdruckbedingungen, was die Dichte und die isotrope Gleichmäßigkeit des Materials effektiv verbessert und die Wahrscheinlichkeit von internen Defekten verringert. Der Schmiedenprozess kann die Orientierung der Getreideverfeinerung und der Faserstruktur steuern und so die tragende Kapazität und die strukturelle Stabilität verbessern.

 

 

Merkmale

 

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Schmutzige Flansche aus rostfreiem Stahl bestehen aus austenitischen Edelstahlmaterialien mit hohem Chromgehalt (wie 304, 316, 316L usw.). Der Chromgehalt liegt normalerweise über 18%, was spontan einen Passivierungsfilm auf der Oberfläche des Materials bilden kann, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Während des Schmiedensprozesses sind die Metallkörner entlang der Verformungsrichtung ausgerichtet, wodurch Defekte wie Poren und Einschlüsse beseitigt werden, die im Gussprozess vorhanden sein können, wodurch die Dichte und Korrosionsbeständigkeit des Materials weiter verbessert werden. Das Lochpotential von 316L -Material ist in einer Umgebung mit einer Chloridionenkonzentration von 1000 ppm um etwa 200 mV höher als 304, was darauf hinweist, dass es eine stärkere Lochfraßresistenz aufweist und für hochkarresive Medienumgebungen wie chemische und marine Umgebungen geeignet ist.

 

Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und strukturelle Integrität
Der Schmiedeprozess verformt den Metallknüppel durch hohe Temperatur und hohen Druck plastisch, optimiert die Kornstruktur im Metall und macht die Körner entlang der Verformungsrichtung zu einer kontinuierlichen Stromlinie ausgerichtet, wodurch Defekte wie Poren und Einschlüsse im ursprünglichen Gussmaterial beseitigt werden. Ein Einnahme von ASTM A182 F316L Edelstahl als Beispiel kann seine Zugfestigkeit im geschmiedeten Zustand 485 MPa erreichen, und seine Streckgrenze beträgt 170 MPa, was ungefähr {{4}% höher ist als die von Gussteilen. Diese dichte und gleichmäßige Organisationsstruktur ermöglicht geschmiedete Flansche, unter extremen Arbeitsbedingungen wie hoher Druck und hoher Temperatur eine hervorragende Stärke und Zähigkeit aufrechtzuerhalten, wodurch das Risiko eines Versagens aufgrund von Materialfehlern und die Verlängerung der Lebensdauer verringert wird.

 

Ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an hohe Temperatur und hohen Druck
Flansche aus rostfreiem Stahl verwenden hochtemperaturgradige Materialien wie 316 Stunden, und ihre Zugfestigkeit bleibt bei bis zu 538 Grad über 415 MPa. Während des Schmiedensprozesses erfährt das Material mehrere thermische Verformungsbehandlungen, um eine stabile Austenitstruktur zu bilden, wodurch das durch Korngrenzausfällen verursachte Verspritzungsproblem vermieden wird. Die Hochtemperaturertragsfestigkeit des geschmiedeten Flansches ist mehr als 10% höher als die des gegossenen oder gerollten Produkts, um sicherzustellen, dass eine vorzeitige Kriechen- oder plastische Verformung im Pipeline -System mit hoher Temperatur nicht auftritt und für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen wie Erdöl, chemische Industrie und elektrische Leistung geeignet ist.

 

Präzise Abmessungen und Versiegelungsleistung
Der Schmiedenprozess kann mit kleinen Bearbeitungsmöglichkeiten nahezu-förmige Form erzielen, und der dimensionale Fehler der fertigen Produkt kann innerhalb von ± 0. 5 mm gesteuert werden. Die Gleichmäßigkeit der Wandstärke am geschmiedeten Flanschgelenk ist besser als die des Gießens, was effektiv die Spannungskonzentration an der durch Wandstärke verursachten Verbindungskonzentration vermeidet. Die Oberflächenrauheit nach der Verarbeitung kann innerhalb von RA1.6–3,2 μm gesteuert werden, was dem versiegelten Anschluss mit dem Pipeline -System förderlich ist. Durch metallographische Strukturtests liegt die Korngröße des geschmiedeten Flansches über Stufe 5, und die innere Struktur ist einheitlich, wodurch die Verbindungszuverlässigkeit und die Fähigkeit zum Anti-Leakage verbessert wird und für Hochdruckdichtungssysteme geeignet ist.

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