Beschreibung
Edelstahl geschmiedete Stangen sind feste Stahlstangen mit runden oder quadratischen Querschnitten aus Edelstahl durch einen Schmieden. Der Schmiedvorgang erhitzt den Metall -Bühne und übt den Druck aus, es in einem Würfel zu verformen, um die gewünschte Form und Größe zu bilden. Dieser Prozess erhöht die interne strukturelle Dichte des Metalls und verbessert seine mechanischen Eigenschaften. Schmiedestrahs aus rostfreiem Stahl werden häufig verwendet, um mechanische Teile herzustellen, die hohen Lasten oder hohen Drücken wie Wellen, Zahnrädern, Kupplungen usw. ausgesetzt sind. Größe, Form und Leistung können gemäß den spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden. Schmiedestriegel aus rostfreiem Stahl werden in Luft- und Raumfahrt, Chemikalie, Erdöl, Maschinenherstellung und anderen Branchen häufig eingesetzt.
Merkmale
Starke mechanische Eigenschaften
Während des Schmiedensprozesses befindet sich Edelstahl in einem hohen Temperaturzustand und wird starkem Druck ausgesetzt, wodurch die Innernkörner entlang der Verformungsrichtung umordnen und eine dichte, feine und konsistente Kornstruktur bilden. Diese Veränderung verbessert direkt die Zugfestigkeit, die Ertragsfestigkeit und die Ermüdungslebensdauer des Materials. Die Ertragsfestigkeit von 316 aus rostfreien Stahl geschmiedeten Stäben, die mit heißem Schmieden behandelt werden, kann 290 MPa erreichen, und die Zugfestigkeit wird auf 580 MPa erhöht, was etwa 15% höher ist als die kaltgeschwollenen Materialien derselben Klasse. Gleichzeitig werden auch die Querschnittsschrumpfung und -verlängerung gleichzeitig verbessert, was die Gesamtzähigkeit und Plastizität des Materials verbessert. Diese Stärke ergibt sich aus dem Kornverfeinerungseffekt und der Verteilung der internen Faserstromlinien des Metalls entlang der Konturrichtung des Teils, wodurch die Wahrscheinlichkeit der Verarbeitung von Rissen vermieden wird, wodurch die Lagerkapazität der Gesamtstruktur verbessert wird, insbesondere für Komponenten, die eine hohe mechanische Spannung erfordern.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Während des Schmiedensprozesses wird aufgrund eines gleichmäßigen Erhitzens und Deformation die gleichmäßige Verteilung von Legierungselementen (wie Chrom, Nickel und Molybdän) in Edelstahl sichergestellt, wodurch ein stabiler Passivierungsfilm bildet und deren Korrosionsbeständigkeit verbessert wird. Als Beispiel der Chromgehalt beträgt 16,5%-18%, der Nickelgehalt ist 10%-12%und 2%-3%Molybdän, um die Lochfraßwiderstand in der Chlorid -Umgebung zu verbessern. Nach dem Schmieden gibt es fast keine Defekte wie Einschlüsse und Poren im Material, so dass das Lochfraßpotential um mehr als 300 mV steigt, was die Wahrscheinlichkeit einer lokalen Korrosion erheblich verringert. Darüber hinaus ist die Metallkristallstruktur dicht, was die Entwicklung von Mikrorissen und intergranulären Korrosionswegen hemmt. Im Vergleich zu gerollten Materialien weisen geschmiedete Stangen eine niedrigere Korrosionsrate in Salzspray -Tests auf, und die durchschnittliche Korrosionstiefe nimmt um mehr als 20%ab. Diese Funktion macht es in marinen, chemischen und hohen Luftfeuchtigkeitsumgebungen weit verbreitet.
Starke thermische Stabilität
In Hochtemperaturanwendungen können aus rostfreie Stahl geschmiedete Stäbe eine gute dimensionale Stabilität und mechanische Eigenschaften aufrechterhalten, hauptsächlich aufgrund der stabilen Kornstruktur nach einer Hochtemperatur-Schmiedensbehandlung. 31 0 S geschmiedete Stangen aus Stahl, die immer noch eine Ertragsstärke von etwa 190 MPa bei 1150 Grad haben, und der thermische Expansionskoeffizient wird bei 16,3 uM\/m · k kontrolliert, was die thermischen Verformungen und Expansionsprobleme effektiv vermeidet. Gleichzeitig kann die geschmiedete Struktur das Verbrennen von Getreide verhindern und die Lebensdauer des Kriechens verbessern. Nachdem 304 geschmiedete Edelstahl 3000 Stunden lang mit 650 Grad kontinuierlich gelaufen ist, beträgt die Kriechrate des Materials weniger als 0,2%\/1000 Stunden, was die thermische Stabilitätszeit im Vergleich zu normalen gerollten Materialien um 35% erhöht. Daher wird es in Wärmetauschern, Kesselrohren, Turbinenwellen und anderen Szenen mit strengen Anforderungen an die Stabilität von hoher Temperatur häufig verwendet.
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