Titan geschmiedetes Block

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Titanium gefälschtes Block ist ein Titan -Legierungsblockmaterial, das durch Schmiedenprozess hergestellt wird. Die Rohstoffe sind in der Regel Titan -Pergots oder Titanlegierungsstangen, die durch mehrere Deformationsprozesse unter hoher Temperatur und hohem Druck gebildet werden. Während des Schmiedensprozesses ist die Metallstruktur verdichtet und die Faserstromlinien entlang der geometrischen Form des Werkstücks angeordnet, wodurch die Dichte und die isotropen mechanischen Eigenschaften des Materials verbessert werden. Das Produkt ist vor der Präzisionsbearbeitung hitzebehandelt und geformt, um die dimensionale Stabilität und Gleichmäßigkeit der Struktur zu gewährleisten, wodurch die technischen Anforderungen der nachfolgenden Präzisionsbearbeitung erfüllt werden.

 

 

Merkmale

 

Hohe Festigkeit und niedrige Dichte verbessern die strukturelle Effizienz
Der Kernvorteil des Titan -geschmiedeten Blocks liegt in seiner extrem hohen Festigkeit und seiner geringen Dichte. Ti -6 al -4 v (Klasse 5) als Beispiel erreicht seine Zugfestigkeit 895 MPa und ihre Dichte beträgt nur 4,43 g\/cm³, was etwa 60% Stahl derselben Festigkeit ausmacht. Der Schmiedeprozess verbessert die organisatorische Dichte und Lastgleichheit des Materials weiter und ermöglicht es ihm, mehr Lasten mit dem gleichen Gewicht zu standzuhalten, wodurch es für Luft- und Raumfahrt- und hochladende Industriestrukturen geeignet ist, bei denen strenge Anforderungen an Gewichtsreduzierung und Sicherheitsfaktoren vorliegen.

 

Aufrechterhaltung der mechanischen Stabilität unter hoher Temperaturumgebung
Der Titan -geschmiedete Block kann immer noch stabile mechanische Eigenschaften unter hohen Temperaturbedingungen aufrechterhalten. Ti -6 al -4 V -Legierung kann immer noch eine Zugfestigkeit von mehr als 800 MPa innerhalb von 315 Grad aufrechterhalten und eine gute Kriechwiderstand über 400 Grad aufweist und aufgrund von Kornstau keine lose Struktur verursacht. Da sich der Schmiedenprozess die Richtung der Körner verfeinert und steuert, wird die thermische Stabilität weiter verbessert, sodass sie die zuverlässige thermische Leistung in Hochtemperaturkomponenten wie Flugzeugmotoren und Dampfturbinen aufrechterhalten kann.

 

Eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit senkt die langfristigen Wartungskosten
Die natürliche Oxidfilmdicke von Titan beträgt ca. 1,5 ~ 2. 0 nm. Nach dem Schmieden wird die Oberflächendichte verbessert und der Oxidfilm stabiler. Der Titan -geschmiedete Block kann in Meerwasser, Chloriden und den meisten organischen Säuren vollständig passiviert bleiben. Die Korrosionsrate von Titangrad 2 in statischer Meerwasser für 1 0 Jahre beträgt weniger als 0,03 mm\/a. Sein Korrosionsbeständigkeit wird während des Schmiedensprozesses nicht geschwächt, sondern aufgrund der Zunahme der Strukturdichte verbessert, wodurch es für chemische Geräte, Meeresentwicklung und andere Arbeitsbedingungen geeignet ist, die lange Zeit korrosive Umgebungen ausgesetzt sind.

 

Optimierung der Getreidestruktur, um die Ermüdungslebensdauer zu verbessern
Die Ermüdungslebensdauer von Titanlegierungen hängt stark von der Anordnungsrichtung und Einheitlichkeit seiner inneren Körner ab. Der Schmiedenprozess kann die Körner auf 10 ~ 20 μm verfeinern und sie entlang der Kraftrichtung orientieren, wodurch die Bildung und Ausdehnung von Rissquellen wirksam hemmt. Die Ermüdungsgrenze von geschmiedeten Titanlegierungen ist mehr als 20% höher als die von Gussmaterialien derselben Klasse, was besonders für hochzykluser Ermüdungsbedingungen wie Luftfahrtkomponenten, Anschlüsse und Hochgeschwindigkeits-rotierende Teile geeignet ist.

 

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