Beschreibung
Blechfürfern ist ein Prozess, der Metallblätter unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen plastisch verformt. Es handelt sich um eine Kombination aus Schüttnutzung und Blechformtechnologie. In diesem Prozess wird normalerweise Stanze und Geräte verwendet, um Metallblätter zu stempeln oder zu extrudieren, damit das Material die gewünschte Geometrie und die mechanischen Eigenschaften unter kontrollierter Verformung erhalten kann. Das Schmieden der Bleche kann je nach Art des Materialtyps, der Dicke und des Produktdesigns unter heißen oder kalten Bedingungen durchgeführt werden. Durch Schmieden ist die innere Struktur des Metalls dichter, und die Faserstromlinien werden entlang der Kontur des Werkstücks verteilt, wodurch die allgemeine strukturelle Stabilität und Ermüdungsfestigkeit verbessert wird.
Merkmale
Verbesserte Materialdichte und verbesserte mechanische Eigenschaften
Blechfürferung trägt einen hohen Druck auf Metallbleche aus, wodurch die Verformung von Plastik und die Umlagerung von Körnern verursacht wird, wodurch die Materialdichte verbessert wird. Die Zugfestigkeit von geschmiedeten Teilen liegt bei etwa 15%-30%höher als die von Gussteilen, und die Ermüdungslebensdauer wird um mehr als 40%erhöht. Diese organisatorische Optimierung reduziert interne Defekte wie Poren und Einschlüsse, verbessert die Gesamtstärke und die Zähigkeit und eignet sich für die Herstellung von Schlüsselteilen, die hoher Belastung standhalten.
Eine präzise dimensionale Kontrolle verringert die Notwendigkeit einer anschließenden Verarbeitung
Die Genauigkeit des Sterbchens während des Schmiedensprozesses bestimmt direkt die dimensionale Stabilität der Teile, und moderne CNC -Schmiedegeräte können eine Toleranzkontrolle von ± 0. 05 mm erreichen. Eine hohe Präzision verbessert die Teildimensionskonsistenz, verringert die Bearbeitungsmenge und verkürzt die Verarbeitungszeit und -kosten. Beispielsweise kann das Schmieden von Blechen nachfolgende Bearbeitungsprozesse um 20%-30%reduzieren, die Produktionseffizienz verbessern und Schrottraten reduzieren.
Hohe Materialnutzung und Kosteneffizienz
Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen wie mechanischer Schnitt kann die Schmiedensfürenung der Blechfürze die Verwendung von Originalplatten maximieren und Materialabfälle um bis zu 25%reduzieren. Durch kaltes Schmieden oder heißes Schmieden wird das Blech direkt mit weniger Schrott gebildet und kann recycelt und wiederverwendet werden, wodurch die Kosten für Rohstoffe gesenkt werden. Diese Funktion führt direkt zu Kostenvorteilen und Ressourcenschutz in der groß angelegten Produktion.
Kurzer Produktionszyklus und starke Anpassungsfähigkeit an die Massenproduktion
Sobald der Schmiedestempel entworfen wurde, kann er schnell wiederverwendet werden und der Produktionszyklus wird stark verkürzt. Im Vergleich zu Gießen und Bearbeitung wird die Form eines einzelnen Stück Blechschmiedes um etwa 40%verkürzt. Der Ersatz und die Anpassung der Stempel und Anpassung ist flexibel, um die Bedürfnisse verschiedener Chargen zu erfüllen, um die dimensionale Stabilität und Produktkonsistenz in der Massenproduktion zu gewährleisten und die hohen Standards der Automobil-, Luftfahrt- und anderer Branchen zu erfüllen.
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