Die Geschichte des Castings kann bis ins 19. Jahrhundert zurückgeführt werden und hat mehrere wichtige technologische Innovationen und Anwendungsausdehnung erfahren.
Frühe Entwicklung
Im Jahr 1822 baute William Jouch die erste Gussmaschine mit einer täglichen Ausgabe von 12, 000 bis 20, 000 Lead -Typ, wobei das Produktionspotential des Gussprozesses der Würfel zeigt. In 1849 entwarf und baute Sturges die erste Handbuchkolben -Gussmaschine der Hot Chamber -Würfel und erhielt ein Patent in den USA. In 1855 erfand Mergenthaler die Druckgussmaschine des Drucks und begann, niedrig melkte Punkt- und Zinnlegierungstyp zu produzieren. In den 1860er Jahren wurde es für die Produktion von Zinklegierungstränen verwendet. Moderne Entwicklung
1904 begann Franklin aus dem Vereinigten Königreich mit der Stabmethode zur Herstellung von Stangenlagern für Automobile und Pionier der Anwendung von Würfelteilen in der Automobilindustrie. In 1905 entwickelte Dohler erfolgreich eine Würfelmaschine für die industrielle Produktion, die Casting -Casting -Zink-, Zinn- und Kupfer -Legierungsgüsse. Wagner entwarf daraufhin eine schwingende pneumatische Stanzmaschine für die Herstellung von Aluminium-Legierungsgüssen.
In 1927 entwarf der tschechische Ingenieur Joseph Pollack eine Kaltkammer-Maschine, die die Stempelstechnologie einen großen Schritt nach vorne machte.
In den 1950er Jahren begann die Entwicklung groß angelegter Maschinen, und im letzten Jahrzehnt entwickelten sich die Maschinen in Richtung Automatisierung und Intelligenz.
In 1966 schlugen die American General Motors eine Präzisions-, Geschwindigkeits- und Dichte-Stempelmethode vor.
In 1969 schlug der amerikanische Alex eine porenfreie Stanzmethode für sauerstoffgefüllte Stanze vor.
Moderne Anwendungen und technologischer Fortschritt zusammengebrochene Kammer-Stanze und heiße Kammer-Stanze: Kaltkammer Die Casting ist für Metalle geeignet, die keine heißen Kammerprozesse verwenden können. Die heiße Kammer-Stanze eignet sich zum Füllen von Formen von Flüssigkeits- und Halbflüssigkeitsmetallen. material application Aluminium ist leicht und weist eine hohe dimensionale Stabilität für komplexe und dünnwandige Gussteile auf. Magnesium hat ein hohes Verhältnis von Stärke zu Gewicht. Kupfer hat eine hohe Härte und eine starke Korrosionsbeständigkeit. Imiertes Prozess : Einbeziehung des nicht-porösen Stempelverfahrens zur Reduzierung von Gussdefekten und zur Beseitigung von Poren, Direktinjektionsprozess, Präzision und Hochgeschwindigkeitsthextertechnologie sowie halbfestes Stanze usw. usw.
