Beschreibung
Beryllium Copper Forging ist ein Beryllium Kupferlegierungsprodukt, das durch Schmieden hergestellt wird. Sein Produktionsprozess umfasst normalerweise das Erhitzen eines Kupferlegierungs -Billets, das 0. 5% bis 3% Beryllium auf eine geeignete Temperatur enthält und dann durch Schmieden, Extrusion oder Zeichnen sowie schließlich abkühlt und nachfolgende Verarbeitung bildet. Geschmiedete Beryllium -Kupferprodukte haben eine höhere mechanische Festigkeit und einen Druckwiderstand und halten gleichzeitig eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit. Beryllium Kupfergeguss werden häufig in Anlässen eingesetzt, die hohen Druck- und Hochtemperaturumgebungen wie Wärmetauscher, Kesselrohre und Hochdruckflüssigkeitstransportsystemen standhalten müssen. Seine Größe, Wandstärke und Länge können nach Bedarf der technischen Anforderungen verschiedener Ingenieurprojekte angepasst werden.
Merkmale
Hohe Stärke und Härte
Während des Schmiedensprozesses verfeinert und verteilt Beryllium Kupferlegierung und verteilt gleichmäßig Metallkörner durch eine plastische Verformung von Hochtemperaturen, reduziert Korngrenzdefekte und bildet eine dichte faserige Struktur. Nach der anschließenden alternden Behandlung ist die Stärkung der Niederschlagsphase gleichmäßig in der Matrix verteilt, wodurch die Materialstärke verbessert wird. Die Zugfestigkeit der C17200 -Legierung kann 1380 MPa erreichen, und die Härte beträgt etwa HRC 45. Die Kombination von raffinierten Körnern und gleichmäßigen Niederschlagsphasen macht geschmeidiger Berylliumkupfer hervorragende mechanische Eigenschaften und ist für industrielle Anwendungen mit hohen Belastungen und wiederholten Lasten geeignet.
Wissenschaftliche Grundlage für die elektrische und thermische Leitfähigkeit
Die elektrische Leitfähigkeit von Beryllium Kupferschmiedematerial wird im Allgemeinen im Bereich von 40% bis 50% IACs gehalten und die thermische Leitfähigkeit beträgt etwa 140 ~ 150 W\/m · k. Die hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit ergibt sich hauptsächlich aus der hohen Reinheit der Kupfermatrix und der Kontinuität der Kornanordnung während des Schmiedensprozesses. Obwohl die Zugabe von Beryllium die Leitfähigkeit geringfügig verringert, kann die Kontrolle für Schmieden und Wärmebehandlung die Morphologie von Korngrenzen und ausgefällten Phasen optimieren, die Elektronenstreuung minimieren und somit eine gute Leitfähigkeit beibehalten, um die strengen Anforderungen an Elektronik, Wärtaustausch und andere Fells zu erfüllen.
Eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit wird durch die Dichte der Organisation bestimmt
Der Schmiedeprozess reduziert die inneren Defekte von Beryllium Kupfermaterialien, macht die Körner gering und gleichmäßig und verbessert die Dichte des Materials. Diese dichte Struktur verringert die Penetrationsrate von ätzenden Medien und verbessert die Resistenz des Materials gegen Oxidation und chemische Medien. Experimente zeigen, dass die Korrosionsbeständigkeitszeit von Berylliumkupfen in neutralen Salzspray -Tests etwa 40% länger ist als die von Gusskupferlegierungen. Es ist besonders für Meeres- und chemische Umgebungen geeignet, kann die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Wartungsfrequenz und -kosten senken.
Prozessbasis für die Bearbeitbarkeit und Formbarkeit
Beryllium Copper hat eine gute Duktilität und Plastizität im geglühten Zustand, sodass es durch Schmieden zu komplexen geometrischen Formen geformt werden kann. Nach dem Schmieden wird das Material abgehärtet, und die mechanischen Eigenschaften werden erheblich verbessert, während eine gute Verarbeitungszulage beibehalten wird und eine Garantie für die Präzisionsbearbeitung und mechanische Verarbeitung bietet. Die Kontrolle von Temperatur und Verformung während des Schmiedenprozesses sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Spannung im Material, vermeidet das Auftreten von Verarbeitungsfehlern und verbessert die Wirkungsmittel- und Verarbeitungseffizienz.
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