Was sind die üblichen Schmiedefehler und ihre Ursachen?

Als Schmiedelieferant habe ich aus erster Hand miterlebt, wie wichtig es ist, gemeinsame Schmiedefehler und ihre Ursachen zu verstehen. Dieses Wissen ist nicht nur entscheidend für die Aufrechterhaltung einer hohen Qualitätsproduktion, sondern auch für die Erfüllung der vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden. In diesem Blog werde ich einige der am weitesten verbreiteten Schmiedefehler teilen und was zu ihnen führt.

1. Risse

Risse sind eines der schwerwiegendsten Schmiedenendefekte. Sie können in Oberflächenrisse und innere Risse eingeteilt werden, die jeweils ihre eigenen Ursachen haben.

Oberflächenrisse

Oberflächenrisse sind auf der äußeren Oberfläche des Schmiedens sichtbar. Eine gemeinsame Ursache ist eine übermäßige Verformung während des Schmiedensprozesses. Wenn das Metall über seine Duktilitätsgrenze hinaus deformiert wird, kann die Oberflächenschicht der Spannung nicht standhalten, was zu Rissen führt. Wenn beispielsweise die Schmiedegeschwindigkeit zu hoch ist oder das Verringerungsverhältnis in jedem Pass zu groß ist, hat das Metall möglicherweise nicht genügend Zeit, um gleichmäßig zu fließen, was zu Spannungskonzentration auf der Oberfläche und schließlich zu Rissen führt.

Eine weitere Ursache für Oberflächenrisse ist eine schlechte Materialqualität. Wenn das Rohstoff Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor enthält, können diese Elemente die Duktilität und Zähigkeit des Metalls verringern. Während des Schmiedens kann das Vorhandensein dieser Verunreinigungen als Spannungserhöhungen fungieren und Risse auf der Oberfläche initiieren. Zusätzlich kann eine unsachgemäße Erwärmung des Rohstoffs zu Oberflächenrissen beitragen. Überhitzung kann dazu führen, dass die Getreidestruktur des Metalls abnormal wächst, das Material schwächt und es anfälliger für das Knacken ist.

Interne Risse

Interne Risse sind schwieriger zu erkennen, können jedoch die Leistung des Schmiedens gleichermaßen beeinträchtigen. Eine Hauptursache für interne Risse ist eine nicht einheitliche Verformung. Wenn der Schmiedvorgang keine gleichmäßige Verteilung von Spannung und Dehnung innerhalb des Metalls gewährleistet, können interne Spannungskonzentrationen auftreten. Zum Beispiel können in komplexen - geformten Schmiedebereichen mit unterschiedlichen Kreuzungsgebieten unterschiedliche Verformungsgrade auftreten, was zu internen Rissen an den Grenzflächen zwischen diesen Bereichen führt.

Eine unzureichende Schmiedemperaturregelung kann ebenfalls zu internen Rissen führen. Wenn die Schmiedenstemperatur zu niedrig ist, wird das Metall weniger formbar und interne Spannungen, die während der Verformung erzeugt werden, können nicht entlastet werden, was zu einer Rissbildung führt. Wenn die Temperatur dagegen für einen längeren Zeitraum zu hoch ist, kann das Metall eine Korngrenzeoxidation unterziehen, wodurch die Korngrenzen schwächt und das Schmieden anfällig für innere Risse macht.

Forged Titanium Lug Nuts

2. Porosität

Porosität bezieht sich auf das Vorhandensein kleiner Hohlräume oder Hohlräume im Schmieden. Es kann die Stärke und Dichte des Schmiedens erheblich verringern.

Gasporosität

Gassporosität wird hauptsächlich durch den Einschluss von Gasen während des Schmiedensprozesses verursacht. Wenn das geschmolzene Metall festigt, können Gase wie Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff im Metall eingeschlossen werden. Diese Gase können aus verschiedenen Quellen stammen, einschließlich des Rohstoffmaterials, die Schmiermittel, die während des Schmiedens verwendet werden, oder die Atmosphäre in der Schmiedensumgebung. Wenn der Rohstoff beispielsweise einen hohen Gasgehalt aufweist oder wenn sich das Schmiermittel während des Schmiedens zersetzt, kann er Gase freisetzen, die in der Schmiede eingeschlossen werden.

Schrumpfungsporosität

Eine Schrumpfporosität tritt aufgrund des Volumens Schrumpfung des Metalls während der Verfestigung auf. Wenn das Metall vom geschmolzenen Zustand bis zum Festkörper abkühlt, nimmt sein Volumen ab. Wenn das Metall nicht genügend Zeit hat, um den durch das Schrumpfung erzeugten Raum zu füllen, bilden sich Hohlräume. Dies ist wahrscheinlicher, dass in großen Schmiedeteilen oder in Bereichen mit dicken Kreuzungen, in denen die Kühlrate langsamer ist, langsamer ist.

3. kalt geschlossen

Eine Kälte ist ein Defekt, bei dem zwei Metalloberflächen beim Schmieden nicht ordnungsgemäß verschmelzen. Es erscheint als sichtbare Linie oder Naht auf der Oberfläche des Schmiedens.

Die Hauptursache für die Kälte ist der unsachgemäße Metallstrom während des Schmiedens. Wenn der Metallfluss unterbrochen oder eingeschränkt ist, kommen die neu gebildeten Metalloberflächen möglicherweise nicht miteinander in Kontakt und verbinden sich zusammen. Dies kann passieren, wenn der Schmieding -Würfel scharfe Ecken hat oder wenn das Metall nicht richtig geschmiert ist. Scharfe Ecken im Würfel können dazu führen, dass das Metall unregelmäßig fließt und eine ordnungsgemäße Fusion verhindert. Eine unzureichende Schmierung kann auch die Reibung zwischen Metall und Würfel erhöhen, die glatte Fluss des Metalls behindert und zu kalten Schließungsfehlern führt.

4. Skala -Einschlüsse

Skalierungseinschlüsse sind Partikel der Oxidskala, die im Schmieden eingeschlossen sind. Die Oxidskala bildet sich auf der Oberfläche des Metalls, wenn es in Gegenwart von Sauerstoff erhitzt wird.

Während des Schmiedens kann die Skala nicht richtig entfernt, bevor das Metall deformiert wird, in das Metall gedrückt werden, was zu Skaleneinschlüssen führt. Dies kann passieren, wenn der Descaling -Prozess unzureichend ist oder wenn der Schmiedevorgang zu früh nach dem Erhitzen durchgeführt wird, bevor die Skala vollständig entfernt wurde. Skalierungseinschlüsse können die mechanischen Eigenschaften der Schmieden verringern, wie z. B. ihre Stärke und Duktilität, und können auch Probleme mit Oberflächenfinish verursachen.

5. Störungen von Getreidefluss

Der Getreidefluss bei einem Schmieden ist ein wichtiger Faktor, der seine mechanischen Eigenschaften bestimmt. Störungen des Kornflusses treten auf, wenn der normale Fluss der Metallkörner während des Schmiedens unterbrochen wird.

Eine Ursache für Störungen von Getreidefluss ist eine unsachgemäße Ausstattung. Wenn die Würfelform keinen glatten und kontinuierlichen Fluss des Metalls ermöglicht, wird der Kornfluss gestört. Beispielsweise kann ein Würfel mit plötzlichen Veränderungen im Querschnitt oder scharfen Übergängen dazu führen, dass die Metallkörner die Richtung abrupt ändern, was zu einem gleichmäßigen Kornströmungsmuster führt.

Falsche Schmiedevorgänge können auch den Getreidefluss stören. Über - Schmieden oder Unter - Schmieden kann sich negativ auf den Kornfluss auswirken. Over -Forging kann zu übermäßiger Verformung und Bruch der Getreidestruktur führen, während das Schmieden möglicherweise nicht ausreicht, um ein ordnungsgemäßes Kornströmungsmuster festzulegen.

Als Schmiedelieferant sind wir uns gut bewusst und ergreifen zahlreiche Maßnahmen, um sie zu verhindern. Wir haben strenge Qualitätskontrollverfahren, von der Auswahl der Rohstoffe bis zur endgültigen Inspektion der Schmieden. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker entwerfen die Schmiedeprozesse sorgfältig und berücksichtigen Faktoren wie das Design, die Schmiedenstemperatur und die Verformungsrate, um eine hohe Qualität der Qualität zu gewährleisten.

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